Новости

Аудит склада упаковки за один день: как найти дубли, неликвиды и скрытый дефицит

Аудит склада упаковки за один день: как найти дубли, неликвиды и скрытый дефицит

Склад упаковки редко выглядит проблемным до тех пор, пока не начинается пересчёт.
На полках могут одновременно лежать:
  • три почти одинаковых формата бумаги под разными артикулами;
  • рулоны, которые не использовали несколько месяцев;
  • остатки материалов после старых клиентов или проектов;
  • позиции, которых визуально много, но фактически их не хватит на ближайший производственный план;
  • одинаковый материал от разных поставщиков без понятного разделения.
В итоге деньги заморожены в неликвидах, а критичный материал приходится покупать срочно.
Хорошая новость в том, что базовый аудит склада упаковки можно провести за один рабочий день.

📌 Цель аудита — не пересчитать рулоны

Инвентаризация отвечает на вопрос:
«Сколько у нас есть?»
Аудит должен ответить на другие вопросы:
  • что реально используется;
  • чего куплено слишком много;
  • какие позиции дублируют друг друга;
  • что скоро закончится;
  • что невозможно использовать;
  • где номенклатуру можно сократить.
Главный результат — не красивый Excel, а список конкретных действий для закупок и склада.

1. Сначала выгрузите движение за последние месяцы

До обхода склада возьмите данные по каждой позиции:
  • текущий остаток;
  • расход за 3–6 месяцев;
  • дату последнего движения;
  • средний месячный расход;
  • поставщика;
  • срок поставки;
  • минимальную партию.
Уже на этом этапе хорошо видны позиции, которые месяцами лежат без движения.
Если на складе 800 кг бумаги, но за последние полгода использовали 20 кг, это не «хороший запас». Это деньги, которые практически не работают.

2. Найдите дубли

Дубли — одна из самых частых причин раздутой номенклатуры.
Например, в системе могут быть:
  • крафт 400×600 мм от одного поставщика;
  • почти такой же крафт от второго;
  • старый артикул этого же материала;
  • позиция с немного другим названием, заведённая другим сотрудником.
На складе они выглядят как четыре разных SKU, хотя производство воспринимает их как один материал.
Проверьте позиции с одинаковыми:
  • размерами;
  • толщиной или плотностью;
  • назначением;
  • цветом;
  • типом покрытия;
  • техническими характеристиками.
После проверки часть артикулов можно объединить или вывести из закупки.

3. Отделите неликвид от нормального запаса

Неликвид — это не обязательно материал, который вообще нельзя использовать.
Это может быть упаковка, которая:
  • больше не применяется;
  • закуплена под ушедшего клиента;
  • осталась после изменения формата продукции;
  • заменена другим материалом;
  • хранится в объёме на несколько лет потребления;
  • потеряла товарный вид;
  • имеет старую спецификацию.
Для каждой такой позиции нужно принять решение:
  • использовать в другом продукте;
  • предложить клиенту;
  • вернуть поставщику;
  • продать;
  • перевести на другой участок;
  • списать;
  • больше не заказывать.
Худший вариант — оставить всё как есть ещё на год.

4. Найдите скрытый дефицит

Самая опасная ситуация — когда остаток есть, но его всё равно недостаточно.
Например, на складе лежит 700 кг плёнки. Выглядит спокойно.
Но если:
  • расход — 300 кг в неделю;
  • поставщик везёт новую партию 30 дней;
  • минимальная партия требует отдельного производства,
то фактически склад уже находится в зоне риска.
Для каждой критичной позиции посчитайте:
Запас в днях = текущий пригодный остаток / среднесуточный расход
И сравните его со сроком поставки.
Если запас рассчитан на 15 дней, а новый товар приезжает за 25 — дефицит уже существует, просто производство его пока не увидело.

5. Считайте только пригодный остаток

В учётной системе может числиться 50 рулонов.
Но из них:
  • пять повреждены;
  • три зарезервированы под клиента;
  • два находятся на испытании;
  • четыре не соответствуют новой спецификации.
Реальный доступный остаток — уже 36 рулонов.
Поэтому во время аудита стоит разделить запас на:
  • свободный;
  • зарезервированный;
  • карантин;
  • брак;
  • неликвид.
Именно свободный пригодный остаток должен использоваться при расчёте обеспеченности.

6. Посмотрите на единицы измерения

На складах упаковки легко получить путаницу:
  • закупаем в килограммах;
  • храним рулонами;
  • производство списывает метрами;
  • поставщик продаёт коробами.
Из-за этого остаток может выглядеть достаточным только потому, что никто не перевёл его в реальное количество операций.
Для критичных материалов полезно понимать не только:
«У нас осталось 12 рулонов»
а:
«Этого хватит примерно на 8 500 упаковок или на 6 рабочих дней».
Для снабжения это намного полезнее.

7. В конце дня разделите весь склад на четыре группы

После аудита каждая позиция должна попасть в одну из категорий.

🟢 Рабочий запас

Материал регулярно используется, остаток соответствует потреблению и сроку поставки.

🟡 Избыток

Материал нужен, но его куплено значительно больше необходимого.

🔴 Дефицит

При текущем расходе новой партии не успеют привезти вовремя.

⚫ Неликвид

Материал не используется или не соответствует текущему процессу.
После такой классификации склад становится гораздо понятнее, чем после обычной инвентаризации.

💰 Где обычно обнаруживаются деньги

После одного нормального аудита часто выясняется, что компания одновременно:
  • держит лишние запасы по одним позициям;
  • срочно закупает другие;
  • заказывает одинаковые материалы у нескольких поставщиков;
  • продолжает закупать позиции, которых уже достаточно на год;
  • не использует остатки, потому что сотрудники о них просто не знают.
Именно поэтому оптимизация склада — это не только задача кладовщика.
Она напрямую влияет на закупочный бюджет.

✅ Что должно быть готово к концу дня

После аудита у закупщика должен появиться короткий рабочий список:
  • позиции, которые больше не закупаем;
  • дубли, которые объединяем;
  • неликвиды, которые нужно реализовать;
  • материалы с избыточным запасом;
  • позиции с риском дефицита;
  • критичные закупки на ближайший период;
  • новые минимальные и страховые остатки.
Если аудит закончился только пересчётом количества, значит половина работы не сделана.

📌 Главный вывод

Склад упаковки может одновременно содержать слишком много материала и испытывать дефицит.
Причина — не общий объём запаса, а его структура.
За один день можно найти основные проблемы, если смотреть на склад через три показателя:
  • движение материала;
  • реальный пригодный остаток;
  • срок, на который этого остатка хватит.
Для закупщика хороший склад — не тот, который забит рулонами и коробами.
Хороший склад — тот, где понятно, что лежит, зачем лежит и когда это нужно заказать снова.
2026-08-25 09:53 Новости